Главная·Оборудование AUTOTHERM
Специализированные процессы

Охладить быстро — значит управлять теплом и влагой одновременно

Камерные и поточные системы для быстрого равномерного снижения температуры после варки, запекания или пастеризации.

Туннельная установка AUTOTHERM
С чего начинается выбор

После термообработки процесс ещё не закончен

Горячий продукт продолжает изменяться. Слишком медленное охлаждение занимает производственную площадь и может быть нежелательно с точки зрения качества и безопасности; слишком жёсткое воздействие способно дать конденсат, повреждение упаковки или неравномерность.

Мы связываем охлаждение с предыдущей стадией, упаковкой, допустимым временем и температурой, которую продукт должен иметь перед складом или отгрузкой.

Для каких задач

Продукт определяет критерий результата

Не перечисляем всё, что физически помещается в установку. Показываем, какое свойство процесса становится главным для разных групп продукта.

01

Колбасы после варки

Снижение температуры с учётом оболочки, диаметра и предварительного душирования.

02

Ветчины и крупный продукт

Работа с большой тепловой инерцией и контролем температуры в центре.

03

Продукт в упаковке

Охлаждение после пастеризации без нежелательной деформации и длительного конденсата.

04

Поточные производства

Туннельная система, согласованная с ритмом транспортировки и упаковки.

Холодный воздух сам по себе не гарантирует быстрый центр

Скорость охлаждения ограничивают теплопроводность продукта, упаковка, масса и контакт с воздухом. Поверхность реагирует раньше центра, поэтому датчики и критерии окончания выбираются по реальной задаче.

Душирование может быстро снять часть поверхностного тепла, а воздушная стадия — продолжить охлаждение и управлять влагой. Их последовательность проектируется вместе.

Холодильная система и аэродинамика работают как одно целое

Испаритель должен отводить расчётную тепловую нагрузку, не превращаясь в источник постоянного обмерзания и падения потока.

Воздух распределяется по загрузке так, чтобы крайние тележки не заканчивали процесс раньше центральных. Для поточной схемы учитываются шаг транспорта и время нахождения в каждой зоне.

В проекте связываем между собой:
  • холодопроизводительность при расчётных температурах;
  • геометрия потока через рабочую загрузку;
  • душирование и отвод воды;
  • разморозка испарителей и санитарный доступ;
  • связь с транспортом и последующим складом;
Честно о границах

Нельзя обещать время охлаждения без продукта

Одинаковая масса разных изделий не означает одинаковую динамику: геометрия, упаковка и начальная температура меняют результат.

Время цикла подтверждается расчётом и, при необходимости, испытаниями. Номинальная мощность холодильного агрегата не заменяет эти данные.

Состав, диапазоны и производительность подтверждаются после получения исходных данных и относятся к конкретной конфигурации оборудования.

Следующий шаг

Посчитаем тепловую нагрузку по продукту

Нужны масса партии, температуры до и после охлаждения и желаемое время.

Написать IMS